Onder de structurele delen van verschillende elektromechanische en huishoudelijke apparaten, gebruiken de meeste verschillende metalen materialen met een materiële dikte van t> 0,5 ~ 16 mm en complexe plaatvormige werkstukken. Vanwege de relatief hoge vereisten voor grootte en vorm- en positie -nauwkeurigheid, vooral langs de richting van de materiaaldikte, zijn gladheid en rechtheid vereist. De conventionele traditionele verwerkingsmethode is om solenoïde klepstempels te gebruiken om spaties te bieden en het gebruik van draaien, frezen, plannen, slijpen en andere snijprocessen te gebruiken om aan de technische vereisten te voldoen. Het proces is niet alleen ingewikkeld, het proces is multi-stap, het verbruikt veel manuren, en de productie-efficiëntie is laag, maar ook de uitwisselbaarheid van het werkstuk is slecht, de arbeidsintensiteit is hoog, de kosten zijn hoog, en Het kan niet voldoen aan de behoeften van massaproductie. Deze plaatvormige werkstukken zijn moeilijk te voltooien met andere verwerkingsmethoden. Zelfs als verschillende soorten werk worden gecombineerd om te snijden, is de efficiëntie niet alleen laag, de kwaliteit is moeilijk te garanderen, maar de kosten zijn ook erg hoog.
1. Complexe vorm, hoge grootte en vorm- en positie -nauwkeurigheid, in het algemeen is de materiaaldikte t> 3 mm ~ 12,5 mm, voor middelgrote en dikke plaat en dikke plaatprecisie -ponspartijen, het ponsoppervlak is recht en glad en de kwaliteit is vergelijkbaar om verwerking te snijden.
2. Duidelijke omtrek, kleine ineenstorthoek, gatmarge en gatafstand (wanddikte) ≤t, en er zijn embossing, verzonken gaten, blinde gaten en hubflenzen, met name een hoog nauwkeurige tandwiel Solenoïde kleponderdelen met kleine modulus-betrokken, betrokken, , driehoek, rechthoek, trapezoid en andere vormen, die moeilijk te produceren zijn met andere verwerkingstechnologieën.
3. Het zijn allemaal elektromechanische productonderdelen die in massa zijn geproduceerd en een matige economische productieschaal bereiken, waaronder: solenoïde klephandremmen, auto's, motorfietsen en andere productieprecisietotten, die allemaal uit de grondstofvorm in afgewerkte onderdelen worden geslagen , en niet langer gesneden.
4. Vanwege het koude werkhardende effect zijn de oppervlaktehardheid en sterkte van het precisie -ponsoppervlak sterk verbeterd en zijn de wrijvingsweerstand en weerweerstand verbeterd. De levensduur van hardware -solenoïde kleponderdelen zoals tandwielprofielen en mouwen die worden gebruikt als bewegende oppervlakken en wrijvingsoppervlakken zal worden verhoogd.
Hervorming van het proces-, schimmel- en operatiemethode. Voor massaproductieactiviteiten kunt u beginnen met de hervorming van het proces en de schimmel om mechanisatie en automatisering te bereiken.
Transform Solenoïde klepstempelapparatuur om de veiligheid van de productie en betrouwbaarheid te verbeteren. Veel oude stampingapparatuur voor solenoïdenklep hebben veel onveilige factoren in hun besturingssystemen en elektrische besturingssystemen. De fabrikanten van de fabrikanten van Solenoïde klepapparatuur moeten het productontwerp verbeteren om de veiligheid en betrouwbaarheid van stampingapparatuur voor magneetventiel te waarborgen.
Installeer beschermende apparaten. Bij het bedienen van hardware -solenoïde klepstempels moeten veiligheidsbeveiligingsapparaten worden geïnstalleerd om verwondingen veroorzaakt door bedrijfsfouten te voorkomen. Verschillende beschermende apparaten hebben verschillende kenmerken en gebruiksstaten, en onjuist gebruik zal nog steeds letsel veroorzaken. Daarom is het noodzakelijk om de functies van verschillende beschermende apparaten te begrijpen, correct te gebruiken en veilig te bedienen.
