⑴problemen komen voor. De vereisten voor solenoïde klepfouten zijn hoger, de fout is ≤0,5 mm en sommige magneetklep vereisen een fout van ≤0,3 mm. Smedewerkfouten zullen ertoe leiden dat het product overmatige wanddikte heeft, ongelijke afschuining van de gatrand en een zwarte huid in het gat na de verwerking.
⑵Solutie. Neem voor problemen zoals solenoïde klep en fouttypen maatregelen: 1) Optimaliseer de smeedingsvergrendelingsstructuur; 2) lokaal smeden die compensatieontwerp; 3) Verbeter de uitwerpstructuur.
Solenoïde klep-type producten behoren tot producten met lange as. Als de mal voldoende ruimte heeft, kan deze van beide zijden naar de vier hoeken worden vergrendeld om de torsiefout van de smeden effectief te verbeteren.
De kleine kop is een wig-vormige magneetklep en het trimponsen is gemakkelijk te vervormen, wat resulteert in asymmetrische vormen op de bovenste en onderste delen van het afscheidsoppervlak. De lijn wordt gemanifesteerd als een smeedingsfout. Door het compensatieontwerp van de overeenkomstige delen van de vorm kan de vervorming van het trimmende ponsen worden gecompenseerd om ervoor te zorgen dat het aantal fouten binnen het tolerantiebereik ligt.
Omdat de koptoppen van de magneetklep niet worden gesynchroniseerd, is de vervorming anders. De grote vervorming kan worden gevonden door het blote oog en de kleine vervorming kan alleen worden getoond door foutdetectie. Smeedstukken kunnen dergelijke problemen effectief vermijden door de hoofdgrootte en de hoofdhuid aan te sluiten.
⑴problem. De kwaliteitsvereisten voor het oppervlak van de magneetklep zijn zeer streng. De treksporen op het randgedeelte beïnvloeden niet alleen de oppervlaktekwaliteit, maar hangen ook magnetisme op tijdens een aantal foutdetectie. Om dit defect te beheersen, moet het productieproces vaak de demontage en reparatie van de apparatuur stoppen, wat niet alleen de productie -efficiëntie beïnvloedt, maar ook de levensduur van de schimmel vermindert. Voor de smeedstukken die zijn geproduceerd, moeten ondiepe pull -markeringen worden gepolijst en gerepareerd, en diepe pull -merken kunnen alleen worden geschrapt, wat resulteert in extreem hoge productiekosten voor magneetklep.
⑵Solutie. De randtrekkingen worden voornamelijk veroorzaakt door de speciale gebruiksomgeving van de randdie en kleine scheuren zijn gevoelig op de rand. Wanneer oxideschaal in de scheuren wordt ingeklemd, worden krassen van verschillende diepten op de smeedages achtergelaten. Daarom wordt het probleem omgezet in een oplossing voor het probleem van randscheuren aan de rand van de randdie. Maatregelen: 1) afsluiten van de rand van de dobbelsteen; 2) Surface Coating -behandeling van de rand van de matrijs.
De praktijk heeft bewezen dat nadat het mes speciaal is behandeld, de levensduur van de matrijs neemt toe van een gemiddelde van ongeveer 4.000 stukken tot een gemiddelde van meer dan 15.000 stuks, wat de trimkwaliteit en productie -efficiëntie van solenoïde klep aanzienlijk verbetert en de productie effectief controleert kosten.
